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充油硫磺粉及其特點介紹
發布時間：
2022-06-15
充油硫磺粉介紹
普通不溶性硫磺產品為粉末狀，粒徑約150μm，易飛揚，運輸不便。同時在使用過程中不易均勻分散在橡膠中，不符合我們使用這類硫化劑的初衷。也會對生產環境產生一定的影響。因此，可以在粉末中充油，防止粉塵的形成，硫化劑可以更好地分散在膠料中，從而避免膠料結霜和膠料燃燒。 充油硫磺粉，油的種類一般為石油煉制得到的芳烴油和環烷油，充油的含量一般為10％～34％。精制芳烴油和環烷油具有良好的分散作用和相容性。但其加工成本較高，因此用于子午線輪胎硫磺的充油不溶性硫磺價格也相應較高。
特種充油硫磺粉應具有以下特點：一是閃點要高于160度，二是低溫流動性要好，三是熱穩定性要好，四是顏色要淺，第五，堿性氮含量應越低越好。為了穩定充油不溶性硫的價格，當今的充硫油大多使用通用芳香油。它們之間的脂肪烴通過鉑錸催化劑脫氫環化轉化為苯等芳香烴，再從中提取芳香烴產品。這類芳香油含有一定的雜質和堿性物質，用于硫化劑增油時對不溶性硫的穩定性影響很大。為保證充油不溶性硫磺的穩定性能、在膠料中的分散性、常溫儲存時的耐熱性和耐轉化性，可調整充油油的組成，并加入適當的控制劑。添加后可使其中的雜質和堿性物質穩定中和，使硫化劑松散，不呈球形，不飛揚。
橡膠用硫粉是天然橡膠硫化常用的硫化劑，也是橡膠工業發展以來歷史悠久的硫化劑。 斷裂伸長率高但熱氧老化性能較差，因此需要使用合適的促進劑。這里需要注意的是，充油硫磺粉的加入，增加硫化體系中各配合劑的用量，可以提高天然橡膠硫化膠的拉伸強度、拉伸應力、硬度和撕裂強度；硫含量高時，硫化膠的耐老化性較好。區別在天然橡膠中使用碳酸鈣作為填充劑是一種非常好的降低成本的方法，可以增加產品的體積。
在使用充油硫磺粉作為硫化劑的情況下，天然橡膠填充碳酸鈣，一般添加促進劑M和促進劑DM。如果是淺色天然橡膠制品，可加入少量秋蘭姆促進劑，可對天然橡膠進行改良。有效交聯密度，硫化膠力學性能更好。天然橡膠和碳酸鈣與促進劑 CZ/DM、促進劑 CZ/TMTD 和促進劑 NS/TMTD 結合使用。硫化速度快，硫化膠的拉伸強度、撕裂強度和耐老化性高。但碳酸鈣的應用要注意，如果用量不合適，很容易造成天然橡膠制品的彈性、強度和粘度下降。
除了填充碳酸鈣外，降低天然橡膠應用成本的方式還可以適量使用再生膠，在保證產品質量的前提下，可以有效降低原材料成本。
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